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    数控CNC手板模型
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    工艺流程

    数控CNC手板模型加工工艺流程:

    获取数据→平面图纸3D数据零件照片→3D数据绘图补面零件设计→选材编程→装夹→铣平面→定位孔铣边框→型腔开粗→过切修补→型腔精加工→填石膏→翻面、装夹→铣平面→外曲面开粗→外曲面精加工

    客户接获的数据一般为左图的三种情况。有3D数据是简单的,对原图修补一下即可使用;有平面图纸则需要转化为3D图;仅有零件照片或样品则需要较强的设计能力,因此这也是难做的一种。我们都要求客户必须提供3D数据方可加工。

    有些产品尺寸过大,如电水壶的直径大、腔体深,一方面很难找到这么大的材料,另一方面即使有材料,机床的Z向也不一定有那么高,而且整料加工很浪费材料。因此我们要将零件分两部分或更多部分来加工,其决定因素一般是我们手头现有的材料厚度和机床的有效行程。

    CNC手板加工一般都需要二次定位,那么二次定位的方式一般有定位孔定位和边框定位两种。

    在加工过程中难免会出现一些失误,因此要有补救办法,一般是采用502调和痱子粉填补于过切处。但对于透明材料或者POM等不可粘接的材料必须一次成功,因为任何修补痕迹都会显得十分清楚。

    这些是辅助工作,填石膏是防止翻面加工时由于壁厚太薄而出现抖动影响外观。翻面后铣平面是因为材料厚度比产品大,为保证产品壁厚均匀必须将材料厚度加工到和产品一样的厚度。填石膏时应注意先在工件内面喷层油或垫张薄膜,否则石膏很难取出。

    曲面加工是成活的关键,也是客户关心的地方,也是技术含量高的地方,刀具的选择、加工参数的设定直接决定了加工效率的高低。

    取出石膏 成品 检测

    后期制作包括:手工去飞边、清角、打磨、试装配、 抛光、喷漆、丝印等。

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